冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。那么当我们使用过程中出现故障时，该如何解决呢？

1.曲轴轴承发热
原因：轴套刮的不好，润滑不良。解决方法：重新刮研铜瓦，检查润滑情况。

2.从轴承里流出的油里有铜屑
原因：缺乏润滑油，润滑油不清洁。解决方法：检查润滑情况，拆开轴承进行清洗。

3.退料板不工作
原因： 打料碰头位置不对。解决方法：调整碰头位置用手转动飞轮试退。

4.按电钮(开)不工作
原因：电源断路、热断电器断电。解决方法：检查电路系统消除故障。

5.导轨烧灼
原因：导轨间隙过小、润滑不良、接触不良。解决方法：重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑。

6.操作时离合器不结合或结合后脱不开
原因：回转健用弹簧失去弹性，键配合过紧。解决方法：更换弹簧、研刮键的结合间隙。

7.离合器脱开时滑块不能停在上死点位置
原因：制动带拉力不够、制动带过度磨损、制动轮上有油打滑。解决方法：调整制动弹簧张力、更换制动器、用煤油洗净制动带及轮周。

8.连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击
原因：球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动。解决方法：刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝。 当出现故障时，应认真找准原因从而进行正确修整，以此保证机床的使用寿命。

一、密封圈损坏。是，进行更换

二、冲床齿轮油箱油过满
处理方法：将齿轮油箱多余的油排除，致油面中位止。

三、超负荷气缸衬料损坏
处理方法：拆卸更换衬料。

四、冲床连杆护盖内侧油管松脱
处理方法：将连杆护盖内侧油管锁紧。

五、冲床油封老化、损坏
处理方法：拆卸更换油封。

六、冲床离合器排风管喷油
处理方法：检查给油器是否给油过量。

七、冲床超负荷压力检知开关漏油
处理方法：压力开关更新。

八、冲床滑块导路喷油
处理方法：检查冲床滑块导路循环油量是否过多。是，调整适当油量。否，检查挡油板确实锁紧。

九、油封质量差导致的冲床漏油

十、操作不当造成的冲床漏油。冲床操作人员使用不当造成的，超载或者倾卸角度过大，有时会拉伤液压油缸工作面、挤坏油封而引起漏油。目前一些企业基本上都是操作冲床的熟练工，相对来讲这方面就容易解决多了。

十一、冲床油缸加工质量差。有些生产油缸的厂家，加工尺寸掌握不好，装配的油缸，油封配合有的过紧，有的过松，有的加工设备比较落后，所以制造出的配件也是差强人意的。建议大家以后使用间隙密封油缸。

十二、冲床长期高速高压的运作，漏气漏油等故障也难免会发生，当出现这些故障时，及时的发现进行维修保养即可。

冲床在长期的使用中，会出现漏气、漏油等现象。气动冲床的气体是保证冲床正常作业以及离合器的刹车的使用，是确保冲压的安全、高效及稳定的核心。而油主要起到润滑作用，是确保冲床精度稳定、零部件使用寿命及降低噪音之根本。那么出现漏油和漏气时的原因是什么，该如何维修呢？

一、冲床平衡器(衬料、调压阀)故障 处理方法：检查平衡器气缸上方及下方是否有漏风情形。是，更换平衡器衬料。

二、冲床模垫问题 处理方法：检查气囊是否破裂漏风。

三、冲床气动管路问题(风管松开破裂、快连接头) 处理方法：检查冲床管接头是否有老化损坏。是，更换接头。

四、OVER LOAD故障 处理方法：拆卸检查内部衬料是否损坏。是，更新衬料。

五、冲床滤清器漏气 处理方法：检查滤清器油杯是否破裂。

六、冲床电磁阀(内部垫片)故障 处理方法：检查高速冲床电磁阀是否被异物所卡住。

在一些生产加工过程中，压力机的身影很常见，但是，压力机在生产运行过程中，由于正常的磨损、使用或维护不当，难免会出现各种各样的故障。那么，压力机出现故障后应该怎么办呢？

一、轴瓦温升过高：如果压力机正常工作时甚至空运行时曲轴轴瓦的温升短时间内就变化很大，需要考虑轴瓦间隙是否过小，轴瓦内是否进入杂质或异物，润滑是否不良，是否长期处于过载超载负荷下工作。

二、机身振动大：机身振动过大也会带来很多问题，造成工作环境恶劣，机器使用寿命降低，锻件精度下降等。出现这种情况就需要检查是否是飞轮平衡不好跳动过大，曲轴轴承是否磨损严重，地脚螺丝是否松动，拉紧螺栓的预紧力是否足够。

三、压力机连冲：压力机连冲是很严重的故障，首先要排除压力机控制程序是否有错误，检查凸轮开关信号是否失灵，离合器摩擦片是否有脱落造成离合器脱不开，制动器动作失灵不制动，离合器、制动器的进排气是否通畅。

如果机器一旦出现故障，要根据内容进一步分析，终能找到问题的根源。通过对发生的故障及时准确的判断处理，才可以保证压力机的使用性能，进而提高设备运行的可靠性、寿命及效率。